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通俗易懂——矢量变频器原理

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通俗易懂——矢量变频器原理

在电气自动化控制中，矢量变频器的应用越来越广泛，很多人对矢量变频器的原理很难理解，下面我们理论结合实践用最简洁易懂的语言，阐述它的原理！

矢量变频的本质：将定子电流分解为励磁电流和转矩电流，进而

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什么是变频器载波

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什么是变频器载波？

电气自动化控制中变频器是必不可少的一个重要环节，今天我们来讲一下变频器的载波，变频器的载波是有三角波发生器产生三角波，与正弦波发生器产生正弦波相比较后，产生

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液体流量定量加料控制箱

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液体流量定量加料控制箱

  

流量定量加料控制系统可以实现物料的自动计量、定量控制与流量的恒定控制，与传统的人工操作具有计量准确、流量大小精确设定、安全、节省人力资源等优点，在化工、制药、生物科技、食品加工、冶金等行业得到广泛应用。

系统架构图：

系统详细说明：

1、流量恒定控制

通过人机界面设定适合工艺参数的流量值，智能控制器通过该参数对调节阀进行PID智能控制，实现流量的恒定控制。

2、定量自动控制

智能控制器通过流量计对流量信号进行采集、实时计算累计量，与设定的定量值进行实时比较，当累计流量达到设定量时自动关闭切断阀，停止输送泵运行，实现对物料的自动控制。

  • 触摸屏直观画面展示，系统运行状态实时反馈，运行手动/自动自由切换。

  • 系统运行参数一键设定，直观简单，操作方便。

  • 数据库后台实时生产记录,数据库查询、打印，便于数据存储、分析、与生产统计。

  • 系统选用PLC控制器，运算处理速度快，可靠性高，系统扩展性强，易于管理系统联网。

采购指南：我们的流量控制器产品应用已经比较成熟，实现全部模块化销售，您可至我们公司的淘宝企业店铺，根据自己的控制需求，自由选购。

淘宝店铺链接：https://item.taobao.com/item.htm?spm=a2oq0.12575281.0.0.25911debcsZkAg&ft=t&id=597183288774

 

PLC控制系统的设计步骤与流程总结

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PLC控制系统的设计步骤与流程总结

PLC可编程控制器的应用日益广泛，可以说各行各业无孔不入，随着单片机电子电路的技术提升，PLC的功能得到更加长足的提升，除了初期只具备的逻辑、时间运算功能，现在的PLC 支持整数、浮点数的四则运算、高级数学函数运算、及丰富高速的通讯功能，使其成为现代工业控制的核心。

下面结合工程中的实际应用总结一下PLC控制系统的设计步骤：

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手机远程APP智能控制箱

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手机远程APP智能控制箱

 

手机远程APP智能控制箱广泛应用于:工厂设备、养殖场、农业生产中的电机、水泵、电动阀门的远程手机控制

摆脱距离限制，随时随地掌控设备

设备状态实时在线反馈

定时控制

最大30组定时，周循环定时、单次定时等多种自由定义模式，可随时修改，自由添加

设计有本地、远程转换旋钮，方便本地手动调试、操作，与手机远程控制随时无缝切换

配置德力西电动机综合保护器，缺相、过载、短路综合保护

 

可控硅电炉控制柜

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可控硅/晶闸管电炉控制柜

我们可提供单相15A-100A/三相25A-500A可控硅/晶闸管电炉控制柜，采用高精度可控硅触发模块与可控硅功率模块，支持时间比例过零、周波过零、和移相触发方式，典型控制精度高达±0.1℃-±0.5℃。

可控硅/晶闸管电炉控制柜广泛应用于电加热设备、电加热炉、马弗炉、加热成型炉、实验加热炉等生产设备。

  • 采用高性能PID 智能控制仪表，控制精度可达±0.1℃-±0.5℃
  • 可提供工控机、PLC控制、电机运行控制、报警信号输出等附加设备控制功能
  • 触摸屏人机界面一键设定温度、温度趋势直观展示

 

 

ABB变频器ACS510系列

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ABB变频器ACS510系列

ACS510 传动应用于广泛的工业领域，适用各类型负载, ACS510 还针对风机、水泵应用做了特别的优化，典型的应用包括恒压供水，冷却风机，地铁和隧道通风机等等。

特性

完美的风机水泵应用

 高级控制盘

 用于降低谐波的专利技术：变感式电抗器

 循环软起

 用户自定义U/F曲线

 超越模式

 内置RFI滤波器作为标准配置，适用于第一和第二环境

技术参数

主电源连接

可控制编程连接
电压及功率范围

3-相, 380 至480 V, +10/-15%, 1.1 至 160 kW

2路模拟输入

自动识别输入电压

电压信号
频率

48 至 63 Hz

电流信号
功率因数

0.98

电位器给定值

最大限时

分辨率

精度
电机连接

2路模拟输出
电压

3-相,从 0 至 USUPPLY

精度

辅助电压
频率

0 至 500 Hz

6路数字输入
连续负载能力

额定输出电流I2
(环境温度 400C 时 )


0 (2) 至 10 V, Rin > 312 kΩ 单端 0 (4) 至 20 mA, Rin = 100 Ω 单端 10 V ±2% max. 10 mA, R < 10 kΩ 12 至 32 ms


0.1%

±1%

0 (4) 至 20 mA, 负载 < 500 Ω ±3%

24 V DC ±10%, 最大. 250 mA

12 至 24 V DC由内部或外部供电, PNP 和NPN类型。

过载能力

(环境温度 400C 时)

开关频率标准可选

加速时间

减速时间

一般使用1.1 x I2N(每十分钟允许一分钟）

缺省 4 kHz
1 kHz, 4 kHz, 8 kHz, 12 kHz 0.1 至 1800 s

0.1 至 1800 s

输入阻抗

最大延时

3路继电器输出最大开关电压最大开关电流最大连续电流

串行通讯

RS 485

2.4 kΩ

5 ms ± 1 ms

250 V AC/30 V DC

6 A/30 V DC; 1500 V A/230 V AC

2 A rms

Modbus协议

环境限制

环境温度

-15 至 40oC    不允许结霜

40 至 50oC    开关频率4 kHz, 与供应商联系降容使用

海拔高度    0 至 1000 m 额定电流

输出电流    1000 至 2000 m 每升高 100 m 降容1%

相对湿度    5%至 95% (不允许冷凝)

防护等级    IP21 或 IP54

外壳颜色    NCS 1502-Y, RAL 9002, PMS 420 C

污染级别    IEC 721-3-3

保护限幅

过压跳闸极限运行时 V DC 启动禁止 V DC

欠压跳闸极限运行时 V DC 启动禁止 V DC

842 (对应于 595 V 输入)

661 (对应于 380 – 415 V 输入),

333 (对应于 247 V 输入)

436 (对应于 380 – 415 V 输入),

运输时

Class 1C2 (化学气体),

产品标准

低压产品指导73/23/EEC

Class 1S2 (固体颗粒)
存储时

Class 2C2 (化学气体),

机械指导 98/37/EC
运行时

Class 2S2 (固体颗粒)

EMC 指导 89/336/EEC

Class 3C2 (化学气体),

质量控制系统ISO 9001 和环境系统 ISO 14001

Class 3S2 (固体颗粒)

CE 认证

西门子MICROMASTER 420 变频器

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西门子MICROMASTER 420 变频器

MICROMASTER 420 变频器适用于多种变速驱动应用，尤其是泵、风机和输送带应用，是成本优化的理想变频器解决方案。 此变频器具有以用户为导向的性能和易于使用的特性。 大范围的电源电压使其可以在世界各地使用。

技术规范

技术数据

MICROMASTER 420

电源电压和功率范围

200 V 到 240 V 1 AC ±10 %

0.12 kW – 3 kW

200 V 到 240 V 3 AC ±10 %

0.12 kW – 5.5 kW

380 V 到 480 V 3 AC ±10 %

0.37 kW – 11 kW

电源频率

47 Hz ~ 63 Hz

输出频率

0 Hz ~ 650 Hz

功率因数

≥ 0.95

变频器效率

96 % 到 97 %

过载能力

对于周期时间为 60 s， 300 s 而言，过载电流 1.5 x 额定输出电流(即 150 % 的过载能力)。

冲击电流

小于额定输入电流

控制方法

线性 V/f 特性曲线；平方V/f特性曲线；多点特性曲线（可编程）V/f；磁通电流控制（FCC）

脉冲频率

16 kHz（标准型号为 230 V 1/3 AC）
4 kHz（标准型号为 400 V 3 AC）
2 kHz 至 16 kHz（2 kHz 为一档）

固定频率

7，可编程

跳跃频率范围

4，可编程

设定值分辨率

0.01 Hz 数字
0.01 Hz 连续
10 bit 模拟

数字量输入

3 个完全编程隔离的数字量输入模块；可切换 PNP/NPN

模拟量输入

1，用于设定值或 PI 控制器(0 到 10 V， 可扩展或用作第 4 个数字量输入)

继电器输出

1，可编程，30 V DC/5 A（阻性负载），250 V AC/2 A（感性负载）

模拟量输出

1，可编程（0 mA – 20 mA）

串行接口

RS-485，可选 RS-232

电机电缆长度

  • 无输出扼流圈

最大 50 m（屏蔽）
最大 100 m（未屏蔽）
  • 有输出扼流圈

参见各相型号选件

电磁兼容性

变频器配有内置 Class A EMC 滤波器；也可选择符合 EN 55 011 的内置 Class A 或 Class B EMC 滤波器

制动

DC 制动，复合制动

防护等级

IP20

西门子MICROMASTER430系列变频器

作者

西门子MICROMASTER430系列变频器

MICROMASTER430 变频器适用于多种变速驱动应用。其灵活性使之具有极为广泛的应用范围。它特别适合与工业泵和风机一起使用。

技术规范

技术数据

MICROMASTER 430

电源电压和功率范围

380 V 到 480 V 3 AC ±10 %

7.5 kW – 250 kW （变转矩）

电源频率

47 Hz ~ 63 Hz

输出频率

适用于 7.5 kW 到 90 kW 的变频器

0 Hz ~ 650 Hz

适用于 110 kW 到 250 kW 的变频器

0 Hz ~ 267 Hz

功率因数

≥ 0.95

变频器效率

适用于 7.5 kW 到 90 kW 的变频器

96 % 到 97 %

适用于 110 kW 到 250 kW 的变频器

97 % 到 98 %

过载能力

适用于 7.5 kW 到 90 kW 的变频器

过载电流 1.4 x 额定输出电流(即 140 % 过载能力) ，可以过载 3 s 和 1.1 x 额定输出电流 (即 110 % 过载能力) ，可以过载 60 s， 循环时间 300 s

适用于 110 kW 到 250 kW 的变频器

过载电流 1.5 x 额定输出电流(即 150 % 过载能力) ，可以过载 1 s 和 1.1 x 额定输出电流 (即 110 % 过载能力) ，可以过载 60 s， 循环时间 300 s

冲击电流

低于额定输入电流

控制方法

线性 V/f 特性曲线；平方V/f特性曲线；多点特性曲线（可编程）V/f；磁通电流控制（FCC）；节能方式

脉冲频率

适用于 7.5 kW 到 90 kW 的变频器

4 kHz (标准型）
2 kHz – 16 kHz （2-kHz 为一档）

适用于 110 kW 到 250 kW 的变频器

2 kHz (标准型）
2 kHz – 4 kHz （2kHz 为一档）

固定频率

15，可编程

跳跃频率范围

4，可编程

设定值分辨率

0.01 Hz 数字
0.01 Hz 连续
10 bit 模拟

数字量输入

6 个完全编程隔离的数字量输入模块；可切换 PNP/NPN

模拟量输入

2 个可编程模拟量输入

  • 0 V – 10 V, 0 mA – 20 mA 和 –10 V – +10 V （AIN1）
  • 0 V – 10 V 和 0 mA – 20 mA （AIN2）
  • 二者可用作第 7 / 8 数字量输入

继电器输出

3，可编程，
30 V DC/5 A（阻性负载），
250 V AC/2 A（感性负载）

模拟量输出

2，可编程 （0/4 mA – 20 mA）

串行接口

RS-485，选件 RS-232

电机电缆长度

适用于 7.5 kW 到 90 kW 的变频器

无输出扼流圈

最大 50 m（屏蔽）
最大 100 m（未屏蔽）

有输出扼流圈

参见各型号选件

适用于 110 kW 到 250 kW 的变频器

无输出扼流圈

最大 200 m（屏蔽）
最大 300 m（未屏蔽）

有输出扼流圈

参见各型号选件

电磁兼容性

适用于 7.5 kW 到 90 kW 的变频器

提供有带内置 Class A 滤波器的变频器

适用于无滤波器的变频器

7.5 kW – 15 kW

EMC 滤波器 Class B，符合 EN 55 011，作为选件提供

18.5 kW – 90 kW

Schaffner Class B EMC 滤波器，符合 EN 55 011，作为选件提供

110 kW – 250 kW

Class A EMC 滤波器，作为选件提供

制动

DC 制动，复合制动

防护等级

IP20

 

西门子MICROMASTER 440 系列变频器

作者

MICROMASTER 440 系列变频器

MICROMASTER 440 变频器适用于多种变速驱动应用。其灵活性使之具有极为广泛的应用范围。 包括起重机和提升绞车、高架仓库、用于食品、饮料及烟草生产的机器、包装机器等；这些应用领域，与一般的领域相比，对变频器的性能和动态响应的要求要高。

技术规范

技术数据

MICROMASTER 440

电源电压和功率范围

CT
(固定转矩)

VT
(可变转矩)

200 V 到 240 V 1 AC ±10 %

0.12 kW – 3 kW

–

200 V 到 240 V 3 AC ±10 %

0.12 kW – 45 kW

5.5 kW – 55 kW

380 V 到 480 V 3 AC ±10 %

0.37 kW – 200 kW

7.5 kW – 250 kW

500 V 到 600 V 3 AC ±10 %

0.75 kW – 75 kW

1.5 kW – 90 kW

输入频率

47 Hz ~ 63 Hz

输出频率

V/f 模式

适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器

0 Hz ~ 650 Hz

适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器

0 Hz ~ 267 Hz

矢量模式

适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器

0 Hz ~ 200 Hz

适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器

0 Hz ~ 200 Hz

功率因数

≥ 0.95

变频器效率

0.12 kW 到 75 kW： 96 % 到 97 %；90 kW 到 200 kW: 97 % 到 98 %
（详细信息可浏览以下网址：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/22978972)

过载能力

CT 模式

适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器

过载电流 1.5 x 额定输出电流(即 150 % 过载能力) ，可以过载 60 s， 循环时间 300 s；2 x 额定输出电流 (即 200 % 过载能力) ，可以过载 3 s，循环时间 300 s

适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器

过载电流 1.36 x 额定输出电流(即 136 % 过载能力) ，可以过载 57 s， 循环时间 300 s；1.6 x 额定输出电流 (即 160 % 过载能力) ，可以过载 3 s，循环时间 300 s

过载能力

VT 模式

适用于 5.5 kW 到 90 kW 的变频器

过载电流 1.4 x 3 s 额定输出电流（即 140 % 过载能力）； 
1.1 x 60 s 额定输出电流 （即 110 % 过载能力）, 周期时间 300 s

适用于 110 kW 到 250 kW 的变频器

过载电流 1.5 x 1 s 额定输出电流（即 150 % 过载能力）； 
1.1 x 59 s 额定输出电流 （即 110 % 过载能力）, 周期时间 300 s

冲击电流

不高于额定输入电流

控制方法

矢量控制，转矩控制，线性V/f 特性曲线；平方V/f特性曲线；多点特性曲线（可编程V/f特性曲线）；磁通电流控制 (FCC)

脉冲频率

适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器

4 kHz (标准型)； 16 kHz (标准型为 230 V 变频器，0.12 kW 到 5.5 kW)
2 kHz 到 16 kHz (2 kHz 为一档)

适用于 90 kW 到 200 kW 的变频器

2 kHz (标准型为 VT 模式); 4 kHz (标准型为 CT 模式)
2 kHz 到 4 kHz (2 kHz 为一档)

固定频率

15，可编程

跳跃频率范围

4，可编程

设定值分辨率

0.01 Hz 数字
0.01 Hz 连续
10 bit 模拟

数字量输入

6 个完全编程隔离的数字量输入模块；可切换 PNP/NPN

模拟量输入

2 个可编程模拟量输入

  • 0 V – 10 V, 0 mA – 20 mA 和 -10 V – +10 V（AIN1）
  • 0 V – 10 V 和 0 mA – 20 mA （AIN2）
  • 二者可用作第 7 / 8 数字量输入

继电器输出

3，可编程
30 V DC/5 A (阻性负载)
250 V AC/2 A (感性负载)

模拟量输出

2，可编程 （0/4 mA – 20 mA）

串行接口

RS-485，可选 RS-232

电机电缆长度

无输出扼流圈

适用于 0.12 kW 到 75 kW 的变频器

最大 50 m（屏蔽）
最大 100 m（未屏蔽）

适用于 90 kW 到 250 kW 的变频器

最大 200 m（屏蔽）
最大 300 m（未屏蔽）

有输出扼流圈

参见各相型号选件

电磁兼容性（参见选型和订货数据）

EMC 滤波器, Class A 或 Class B，符合 EN 55 011，可作为选件提供
可提供内置 Class A 滤波器的变频器

制动

使用直流制动、复合制动和集成制动斩波器(只用于 0.12 kW 到 75 kW 变频器)进行电阻制动

防护等级

IP20